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外觀質量缺陷的原因分析及解決方法

氣孔的產生原因及解決方法 (1)由于產品形狀復雜,模具結構設計比較復雜不合理,會產生排氣死角或排氣通道狹窄,模具內的空氣在澆注前或澆注中不能及時排盡,從而產生氣孔。因此,模具設計要合理,特別是排氣通道要順暢,路徑要短,在模具上要設計出氣囊,讓死角處無法排出的氣泡聚集到氣囊中,后期處理時,應清理掉氣囊空間多余的樹脂。 (2)原材料中的水分未充分干燥,環氧樹脂、固化劑中的小分子物質沒有完全抽空也會引起氣孔的產生。所以,生產前必須將材料進行充分的預處理,填料中的水分、環氧樹脂中的低分子物質、固化劑中的低分子物質都要通過真空系統進行處理。 (3)固化劑加入過量,抽真空時會使過量酸酐揮發。因此,要注意配方中的固化劑不能過量,保證計算正確,計量系統可靠。 (4)澆注時沒有針對不同模具調節流量快慢,全程以快速度澆注,或者在模具轉換過程中沒有控制好流量,一開始模具中的澆注料流量過急,引起產生的氣泡來不及排盡。由于澆注過程是依靠經驗的操作,流速快慢、流量大小隨模具不同和澆注料的粘度不同而變化,迄今沒有自動化的操作方式,需要具有豐富經驗的澆注技術工人。 (5)當澆注溫度過高或材料體系反應過快,導致澆注料可使用時間縮短,粘度增大,氣體不能快速從料中逸出,在后續過程中緩慢移到表面。所以加入固化劑后,可適當降低體系溫度,控制材料體系粘度的變化,關注溫度的變化,在合適粘度下盡快澆注,確保澆入模具的體系粘度不發生較大變化,這樣可以減少氣孔的產生。 (6)混料或澆注時罐內真空不足或抽真空時間不夠。處理措施是定期更換真空泵油和過濾器過濾芯,保證真空泵良好的運轉,檢查真空系統有無漏點和真空度,真空度下降時,延長抽空時間,以到達要求值為準。

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